產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；1、采用食品級(jí)原料，清洗后可以直接使用;

　　2、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放;

　　3、強(qiáng)力高效，除垢效果可以直觀監(jiān)控。

　　水垢危害；1. 浪費(fèi)燃料、降低鍋爐熱效率

　　2. 影響鍋爐安全運(yùn)行

　　3. 水垢能導(dǎo)致垢下金屬腐蝕

　　4. 降低鍋爐出力

　　5. 結(jié)垢會(huì)降低鍋爐使用壽命

　　使用方法；1、確定設(shè)備無(wú)嚴(yán)重腐蝕和泄漏后方可清洗。 2、將泵、清洗槽和被清洗設(shè)備連成獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，按20%-50%的濃度配制清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗。(無(wú)循環(huán)條件也可浸泡清洗或擦洗);加熱可提高清洗速度，但液溫不要超過(guò)60℃。 3、依據(jù)結(jié)垢程度和設(shè)備類型，視反應(yīng)程度，清洗1-6個(gè)小時(shí)不等;排放后用清水進(jìn)行沖洗。 4、可選用鈍化劑進(jìn)行漂洗鈍化處理、水沖洗。 包裝貯存: 5kg、25kg、200 kg塑料桶裝，存于陰涼處，保質(zhì)期三年。 注意事項(xiàng): 不宜長(zhǎng)時(shí)間接觸破損皮膚，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗。 除垢劑長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)產(chǎn)生沉淀，非整桶使用時(shí)需搖動(dòng)均勻。

　　使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時(shí)的無(wú)省煤器和過(guò)熱器的鍋爐，使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮沸爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1kg/cm2,后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補(bǔ)充，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態(tài)一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮沸爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無(wú)漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。

　　注意事項(xiàng)：1、煮爐期間加班值班，特別是帶壓煮爐時(shí)，不能離人，隨時(shí)檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。2、煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無(wú)問題時(shí)，方可關(guān)閉人孔、手孔、再投入運(yùn)行。3、除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過(guò)程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時(shí)清洗。