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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應(yīng)該直接懸掛在上導(dǎo)桿清洗，不宜取下。清洗之前做好標(biāo)記，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域，哪塊二應(yīng)該進(jìn)行防腐處理，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位，一旦板片發(fā)生錯(cuò)位，墊片密封就會(huì)發(fā)生泄漏。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學(xué)又不安全，不僅磨損設(shè)備，容易殘留結(jié)垢物、腐蝕性大而且對(duì)清洗人員也有一定的危害作用，特別注意，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落，先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞，換上新墊片，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復(fù)的將墊片與板片一起取出。

　　4.回裝時(shí)，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后，板片的邊緣就會(huì)形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會(huì)變成單調(diào)劃一。需要注意的是墊片安裝時(shí)應(yīng)使用扳手收緊螺栓，收緊到開始所標(biāo)板片長(zhǎng)度。

(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理板式換熱器設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持換熱器正常運(yùn)行，控制換熱器腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。換熱器的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

也要依靠管路。

一、突出特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作；
2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；
3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)；
4、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全，除垢*、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無損害、對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無影響；
5、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對(duì)空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支；
6、在清洗過程中，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
二、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無毒；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），