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1、化學清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6，溫度在50-60 的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間23小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

概述

金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。

沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。

使用方法

使用前搖勻，將噴嘴對準需除銹的地方，對于難觸及區域使用隨罐所附細管，將細管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法。

除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護